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机包盒生产的几点体会

在包装印刷行业中，“机包盒”是对自动化包装盒的简称，在高速包装生产线上，其能自动完成开盒、包装、传送等工序，生产效率且全程分辨率不变较高，因此机包盒工艺流程目前深受医药、电子等单一产品且规模较大厂家的青睐。在如今激烈的市场竞争中，厂家无不以缩短自己的产品生产周期来快速占领市场，因此作为高效率的机包盒，市场前景非常广阔。我公司在机包盒生产过程中也遇到了一些问题，在参与解决这些实际问题的过程中积累了一些经验，笔者总结几点体会，希望能起到抛砖引玉的作用。

印刷包装企业在机包指标盒生产时需要注意以下几点：

一、纸张的选择

不同纸张的物理性能差异较大，进口纸与国产纸或白卡纸与灰板纸在厚度、松厚度、耐折度、挺度、伸缩率等物理特性上均存在较大差异，这些特性都会直接或间接影响机包盒开盒力的大小，即生产成型后能否用于判定纸箱的抗压能力顺利通过高速的自动化生产线。一般来说，机包盒生产时选择厚度、耐折度稍小一点的纸张，有利于后道纸盒成型；选择松厚度、挺度、伸缩广西梧州废钢到厂价涨20元/吨；烟台新东方冶金废钢采购价格涨20元/吨；河南闽源特钢废钢价格部份涨30元/吨；广东揭阳大兴钢厂废钢采购价涨20元/吨；晋城福盛废钢基准价涨30元/吨率较好一点的纸张，有利于纸盒成型后开盒方便、准确。综上两点，在纸张选择上应和客户进行充分的沟通，选择那些纤维疏松的或用回收浆生产的纸张为佳。

二、刀模的选择

我们在生产过程中总结出一条很重要的经验，机包盒产品在生产模切时要科学地选用刀模。采用不同的刀模在模切压痕后所产生的折痕力不同。因为刀模尺寸直接影响模切压痕后纸如果有特殊结构万能实验机仿佛可以完成落锤冲击！不过冲击实验机有相对应的专门装备张内部纤维破坏的程度，进而直接影响机器打开纸盒的力度，因此选择能较大限度破坏纸张内部纤维的刀模是关键。但也要注意，过分地破坏纸张纤维会造成纸张模切压痕后爆线等质量问题，所以在模切之前最好做不同刀模对应折痕力的实验，从而科学地选择刀模尺寸。这方面笔者通过大量的实6、1机多用：配备不同的传感器验，对比不同的纸张、不同的刀模尺寸对模切压痕后纸盒折痕力的影响，从中选择最适合的刀模尺寸。

三、模切的压力

模切过程中除了刀模尺寸的影响因素外，模切压力的大小是影响纸张模切折痕力的第二大重要因素。根据生产经验，模切时选择相当于38～42T的压力较为适宜，但也要注意，压力不是越大越好，要控制纸张压痕后不能爆线。但并非控制好刀模和压力就万事大吉了，从我们生产过程中出现的故障来看，在模切工序还有许多其它的因素也会影响机包盒最终的开盒力。

四、糊盒的要求

第三个影响机包盒开盒力大小的因素则是糊盒。通常来说机包盒多为直线盒，所以在糊盒工序上也没有太多的技术难题，但机包盒和普通直线盒糊盒要求不一样，二者区别在于机包盒糊盒成型后前后面相贴得很松，不像书本一样页与页之间贴得很紧，因为机包盒在糊盒成型后前后面之间必须有一定的间隙，这样便于在生产线上能够顺利的开盒。然而机包盒这样的要求却与普通直线糊盒互为矛盾，普通直线糊盒皮带一般来说压力都较大，以此保证纸盒的糊盒牢度。但机包盒如果在输出时承受较大的压力，则很难保证机包盒成型后盒前后面保持蓬松而留有间隙。因此在糊盒工序上，必须既要达到糊盒牢度要求又要保证机包盒特有的成型状态，否则会直接影响机包盒的开盒力。

五、装箱的要求

机包盒在整个生产过程中通过模切、糊盒两个工序的控制已基本解决了机包盒开盒力的问题，但如何将开盒力控制到最小，以及如何防止开盒力的增长过快，那么怎样装箱则是解决机包盒开盒力增长过快的一个重要手段。一般来说机包盒在装箱时不能装得太紧，要留有一定的间隙，具体情况要视产品而定。

转载自：印刷杂志

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