地面大理石铺贴施工技术交底
01
地面大理石铺贴施工技术交底
1.施工准备
(一)材料
1、大理石块、花岗石块(由大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2、水泥:425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。
3、中砂或粗砂。
4、石材/表面防护剂。
(二)作业条件
1、大理石板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材/加工安排在场外加工。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+100cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
2.操作工艺
1、熟悉图纸:
以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼:
在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3、弹线:
在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
4、试排:
在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层清理:
在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块:
一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,
8、表面清理:
石材/铺贴后,应清除表面线条砂浆,用白水泥或调配成同色水泥浆,将缝批嵌密实,待初凝后清理表面,使石材/表面清洁美观。石材/铺贴后表面用木屑等物进行保养,一周内严禁在表面施工作业,三天内禁止行走。施工完成后要及时用地毯、塑料等物品对完成面进行保护,防止污染和损伤。
3.质量标准
(一)主控项目
1、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
(二)一般项目
1、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。
3、大理石和花岗石面层,(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6、1、8的规定。表面平整度:1mm。缝格平直:2mm接缝高低:0.5mm。踢脚线上口平直:1mm。板块间隙宽度:1mm。
4.成品保护
(1)施工人员应软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。
(2)防水层上堆料放物,应轻拿轻放,并加以方木铺垫。
(3)防水层验收合格后,及时做好保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹破坏防水层。
(4)施工中若有局部防水层剖坏,应及时采取相应的补强措施,以确保防水层的施工质量。
【常见质量通病】
【石材/泛黄泛碱现象】
问题图片▲
原因分析:
1、质量验收不严格,未对进场石材/进行严格检验,致使部分存在暗纹、断裂石材/进场。
2、施工方法出现操作不当,在铲除石材/背面防潮网片时将石材/防护层破坏。或石材/出厂前本身的六面防护不到位。
3、地面基层水分过重,而石材/粘接层未采用白色胶泥做粘接层,致使深色水分泛出。
正确图片▲
预防/解决措施:
01、施工前准备
设计上考虑消除泛碱,尽可能设计成干挂形式;考虑好结构的防水处理;选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材/板等。
02、使用防碱背涂剂
石板安装前在石材/背面和侧面背涂专用处理剂,该溶剂将渗入石材/堵塞毛细管,使水、Ca(OH)2、盐等其他物质无法侵入,切断了泛碱现象的途径。无背涂处理,泛碱不可避免,经背涂处理的石材/的粘接性不受影响。
03、减少Ca(OH)2、盐等物质生成
镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂,以减少Ca(OH)2析出,粘贴法砂浆稠度宜为6~8cm,灌浆法砂浆稠度宜为8~12cm。
04、防止水的侵入
1.作业前不可大量对石材/和墙面淋水。
2.地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石材/装饰,其内壁应需作防渗处理。
【石材/接缝明显】
问题图片▲
原因分析:
未对施工班组进行详细的技术交底;质量要求低,施工过程中的监控力度不够
正确图片▲
预防/解决措施:
对班组进行相应的技术交底,施工过程中加强质量监控。打胶前对基层必须清理干净;不同颜色石材/应用相对应颜色的胶填缝,避免使用第三种颜色的胶填缝。
【地面石材/打磨后黑缝明显】
问题图片▲
原因分析:
1.石材/嵌缝前开缝处理不干净,石材/铺贴之后未及时保护,缝间内掺入杂物。
2.补胶不彻底或漏胶或胶没硬化就打磨,造成其他杂物在打磨时混在其中出现黑缝现象。
3.填缝剂与石材/存在色差。
正确图片▲
预防/解决措施:
1.技术交底要明确,石材/铺贴后要有专人保护同时要加强监控。
2.石材/铺贴之后缝隙要清理干净,及时贴纸胶带保护,待补缝时再将其撕掉。
3.补胶的颜色尽量和石材/颜色一致,宁浅勿深。需统一调色并经项目部确认,建议采用树脂胶调浅色补缝(不可掺水)。最好采用水晶胶,打磨后不变色且有光泽。
—END—
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