大PK王宇英工艺改造不能替代SNCR技术-【新闻】

[大PK]王宇英：工艺改造不能替代SNCR技术

德国CDM技术服务中心国际部经理王宇英表示，当前中国的空气污染极为严重，水泥行业有责任有义务承担改善空气质量的重担。同时，她认为，作为一种成熟的脱硝手段，SNCR在国外已经运用多年，事实证明该技术是当前水泥企业脱硝减排的最佳方案。

备受瞩目的《大气污染防治行动计划》于近日正式对外发布，计划中明确指出治理大气污染首要任务就是减少氮氧化物排放，加快重点行业脱硫脱销除尘改造。众所周知，水泥工业氮氧化物排放量约占工业系统总排放量的10%，作为排污大户，水泥企业开展脱硝势在必行。然而，当前水泥窑脱硝主要分有两种技术，包括通过工艺改造的源头治理和采用SNCR、SCR技术的末端治理，到底哪种方式才更适合目前中国的水泥行业？业内对此争议不一。

近日，德国CDM技术服务中心国际部经理王宇英接受中国水泥网记者采访时表示，当前中国的空气污染极为严重，水泥行业有责任有义务承担改善空气质量的重担。同时，她认为，作为一种成熟的脱硝手段，SNCR在国外已经运用多年，事实证明该技术是当前水泥企业脱硝减排的最佳方案。

据了解，在“十二五”污染减排任务艰巨，尤其是氮氧化物减排压力巨大的背景下，德国CDM技术服务中心针对中国水泥企业脱硝，做了充分的准备。公司于2011年进军中国的脱硝市场，主要针对水泥行业脱硝，主推三项技术，即普通SNCR，高效SNCR及SCR。王宇英告诉记者，这三种技术在德国水泥行业已经得到了广泛的应用，但结合中国水泥行业现状，普通SNCR和高效SNCR是当前公司在中国水泥行业内主推的两种技术。目前，这两种技术已经在国内多家大型水泥企业得以应用，取得较好的效果，并且经过实践后的技术从各方面来说都更经得起考验。

虽然，当前SNCR技术在水泥行业内的应用较为普遍，但该技术还是不可避免的存在着一些问题，如使用氨水作为脱硝还原剂会造成吨熟料生产成本的增加;氨逃逸对环境造成二次污染等一系列问题。针对这几大弊端，王宇英认为，如果企业选择高质量，高效率的脱硝设备，那么相对运营成本和氨的逃逸率就会大大降低。就好比高效SNCR，不仅脱硝效率高达80%，而且还能减少还原剂的逃逸率，节约还原剂。实践证明高效SNCR比普通SNCR节约还原剂15%～20%。至于高效SNCR的投资额和吨水泥运行成本增加额，王宇英则以德国方面的数据为例，表示整套高效SNCR投资约为700-800万元人民币，而水泥企业的运行成本约增加3-5元/吨，与动则千万的SCR技术相比，高效SNCR的优势显而易见。

对于主张从源头治理，通过工艺改造减少氮氧化物生成的做法，王宇英并不十分赞同。首先，她认为低氮燃烧等工艺改造在水泥脱硝上存在一定的隐患且脱硝效率低，工艺改造并不能替代SNCR技术;其次，从国外的先进经验来看，所有水泥生产线都有SNCR设备，但是仅有少数生产线运用低氮燃烧和分段燃烧来解决脱氮的问题。因此单纯依靠工艺改造达到脱硝的目的是不可能实现的。

为了更好地控制氮氧化物排放，王宇英建议，有条件的水泥企业可以使用低氮燃烧等工艺改造配合SNCR技术以达到最佳脱氮的效果。但是低氮燃烧并不适合所有生产线，因此企业还是要根据自身情况选择合理可行的技术方案。

事实上，在水泥脱硝国家标准尚未正式出台的情形下，诸多水泥企业都面临着该如何选择脱硝技术的难题。对此，王宇英建议，水泥企业选择脱硝技术要综合考虑设备的一次性投资，使用寿命以及长期的运营成本和脱硝效率的稳定性。而对于标准的出台，王宇英主张水泥企业应以积极的态度迎接新标准的到来，从保证自身及国民健康的角度出发，做出专业的长远的技术方案。

谈及德国CDM技术服务中心未来在中国的发展计划时，王宇英表示希望通过运用先进的德国SNCR技术和设备，进一步完善提高国内水泥行业的脱硝效率。

更多信息详见：氮氧化物减排PK专题

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